Hlavní materiály používané v servořezacích strojích jsou klíčovými faktory určujícími jejich strukturální pevnost, životnost, přesnost zachování a přizpůsobivost pracovnímu prostředí. Nejedná se pouze o hromadění jednotlivých materiálů, ale spíše o kombinaci materiálů s výraznými výhodami vybraných na základě pracovního zatížení a podmínek prostředí různých funkčních částí. To zajišťuje stabilní výkon při vysoké-rychlosti, vysoké{3}}přesnosti a dlouhodobém-provozu. Pochopení vlastností těchto materiálů pomáhá při přijímání informovanějších rozhodnutí při nákupu, údržbě a vylepšování vybavení.
Těleso stroje a rám jsou obvykle vyrobeny z vysoce-kvalitní uhlíkové konstrukční oceli nebo nízko-legované- oceli s vysokou pevností. Tyto typy oceli mají vynikající pevnost v tahu a tuhost, odolávají deformaci působením reakčních sil a vibracím vznikajícím během řezání, a poskytují tak stabilní montážní základnu pro přesné součásti, jako jsou vodicí lišty a vodicí šrouby. Aby se vyvážila snadnost zpracování a kontrola nákladů, polotovar rámu se často svařuje nebo odlévá, poté se nechává stárnout, aby se eliminovalo vnitřní pnutí, a pro zajištění rovinnosti a kolmosti se používají přesná frézovací nebo portálová obráběcí centra, která zaručují od počátku celkovou geometrickou přesnost stroje.
Vodicí kolejnice a jezdce jsou většinou vyrobeny z-chromové ložiskové oceli s vysokým obsahem uhlíku nebo legované nástrojové oceli, která prošla kalením. Tyto materiály mají vysokou tvrdost a dobrou odolnost proti opotřebení, udržují hladkou kontaktní plochu po dlouhou dobu a snižují změny tečení a vůle během pohybu. Některé-modely vyšší třídy nanesou na povrch vodicí lišty plastový povlak nebo pokovení, aby se dále zlepšila odolnost proti korozi a nízké tření, takže jsou vhodné do prašného nebo vlhkého prostředí. Valivá tělesa jezdce obvykle používají vysoce čisté ocelové kuličky nebo válečky v kombinaci s přesnou klecí, aby byl zajištěn hladký a stabilní provoz i při vysokých rychlostech.
Volba materiálů pro montáž vodícího šroubu a matice přímo ovlivňuje přesnost polohování a tuhost převodu. Běžnou praxí je používat pro vodicí šroub nauhličenou nebo indukčně -kalenou středně{2}}uhlíkovou legovanou ocel, aby se dosáhlo vysoké povrchové tvrdosti a odolnosti proti opotřebení a zároveň se zachoval určitý stupeň houževnatosti jádra, aby odolalo nárazu. Ořechy jsou většinou vyrobeny z cínového bronzu nebo technických plastů; první má vysokou nosnost-a stabilní koeficient tření, zatímco druhý snižuje provozní hluk a je samomazací-, vhodný pro malé zatížení nebo aplikace vyžadující vysokou čistotu. U zařízení s vyššími požadavky na přesnost se také používají předepnuté vodicí šrouby, které kompenzují chyby prodloužení způsobené nárůstem teploty.
Jako součást, která se přímo dotýká obrobku, musí být řezný kotouč vyroben z materiálu, který kombinuje tvrdost, odolnost proti opotřebení a určitý stupeň houževnatosti. Rychlořezná ocel je běžnou volbou, protože si zachovává ostrost i při mírném zatížení a lze ji několikrát přeostřit-. Pro řezání tvrdých kovů nebo vysokopevnostních kompozitních materiálů lze použít wolframovou ocel nebo kobalt-obsahující-rychlořeznou ocel; tyto materiály mají vyšší tvrdost a lepší červenou tvrdost, což může zpomalit opotřebení hran. Některé speciální-nože pro řezání jsou také potaženy povlaky odolnými proti opotřebení-, které dále prodlužují jejich životnost a zlepšují kvalitu povrchu řezu.
Klíčové součásti převodového systému, jako je skříň servomotoru, často používají tlakově litý hliník, který je lehký a zároveň usnadňuje odvod tepla. Spojky a kladky jsou většinou vyrobeny z hliníkové slitiny nebo nerezové oceli; první je lehký a má nízkou rotační setrvačnost, zatímco druhý má vynikající odolnost proti korozi, takže je vhodný do vlhkého nebo chemického prostředí. Skříň elektrické ovládací skříně obecně používá za studena válcovaný ocelový plech- s antikorozním nátěrem, který poskytuje jak elektromagnetické stínění, tak mechanickou ochranu.
Celkově se výběr materiálu pro servořezací stroje řídí zásadou „upřednostňování napětí a funkce součástí“, dosažení rovnováhy mezi tuhostí a houževnatostí, odolností proti opotřebení a odolností proti korozi a nízkou hmotností a odvodem tepla. Rozumná kombinace materiálů dodává zařízení nejen spolehlivý mechanický výkon, ale také mu umožňuje udržovat stabilní přesnost a dlouhou životnost v různých scénářích zpracování, čímž se stává silnou podporou pro efektivní výrobu.
